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      包装印刷中怎么从细节做到位?松江区印刷厂,包装设计印刷

      来源:作者:发布时间:2021-12-29 17:21:40

        包装印刷中怎么从细节做到位

       
        今天我们来说一下包装印刷过程中有哪些注意事项。
       
        1、油墨的厚度及面积
       
        印刷在承印物上的油墨厚薄,将直接影响到印刷产品的质量,有些包装印刷品上的图文面积过大,导致墨层很难与塑料薄膜粘合,就会造成脱层、起泡等现象。这原因主要是由于墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。因此在包装印刷过程中要严格的控制印刷的墨量,一般控制范围在2-3μm。

        2、包装印刷的油墨
       
        包装印刷的覆膜产品,应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨,它的连接料是由合成树脂,干性植物油,高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透,产生交联,形成物理化学的结合力,有利于覆膜。
       
        3、印刷品的表面,里层干燥状况印刷品的表面墨层或里层干燥不良,对覆膜质量危害很大,会造成起泡,脱层等质量问题。影响包装印刷品的表面墨层干燥有很多因素,如油墨种类,干燥剂的用量,纸张的结构,车间环境的温湿度等等。
       
        因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。大同印刷时严格控制好水墨平衡,注意油墨的乳化状况,控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面做到干燥,使覆膜质量得到保证。
       
        4、印刷喷粉的加放
       
        为了适应多色机高速印刷,防止印刷中的纸张背面粘脏,包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉,大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗,若印刷过程中喷粉过多,那么这些粉颗?;岣≡谟∷⑵繁砻?,覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合,严重的影响覆膜质量。
       
        因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下,使用更少的喷粉量。
       
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